五金沖壓模具作業(yè)的七大特點(diǎn)
(1) 產(chǎn)品質(zhì)量穩定、互換性好采用五金沖壓模具成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當的措施來(lái)加以糾正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內j產(chǎn)品質(zhì)量的穩定就可以有效保證其互換性。良好的互換性是流水線(xiàn)大批量生產(chǎn)的基本保證。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、更換。
(2)生產(chǎn)效率高單位時(shí)間內完成的零件數量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。   
(3)材料利用率高通過(guò)不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無(wú)廢料排樣的方式，可以有效提高材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。
(4)材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和場(chǎng)地占用，還可避免因加熱帶來(lái)的制品表面氧化、燒傷及變形帶來(lái)的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶來(lái)的不利影響。
(5)沖件力學(xué)性能得到提高  受五金沖壓作硬化現象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及耐磨性增加，沖件的強度和剛性也有所提高。
(6)適應范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機械加工無(wú)法或難以完成的加工內容，尤其對于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是唯一的加工成形方法。
(7)操作簡(jiǎn)單，工人勞動(dòng)強度低  產(chǎn)品的成形過(guò)程及基本質(zhì)量大多由模具和沖壓設備來(lái)保證，操作時(shí)的基本動(dòng)作都是一樣的，而且不受產(chǎn)品復雜程度的影響。對操作工也沒(méi)有過(guò)高的技術(shù)要求，經(jīng)短期的崗位培訓，即可上崗操作。