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如何解決五金沖壓件出現起皺
發(fā)布者:admin	添加時(shí)間：2019/1/12	瀏覽次數：2310
如何解決五金沖壓件出現起皺？五金沖壓件起皺的原因： 1、毛坯定位的不穩定，從而導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。 2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問(wèn)題。 3、試沖毛坯過(guò)軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。 4、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。 5、沖壓件方向不當。控制五金沖壓件起皺的方法： 1、對于毛坯定位不穩定的，我們可以改善定位，必要時(shí)加預彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì )出現跑偏的問(wèn)題。同時(shí)可以修改壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導致走料不均。 2、查看起皺的狀態(tài)，若皺紋在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來(lái)增大板內徑內拉應力，以消除皺紋。采用“里緊外松”原則，來(lái)消除“里松外緊”問(wèn)題。 3、在不影響整車(chē)要求的情況下更換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。 4、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數的正確，避免導致起皺。 5、針對沖壓方向不當，應在設計初期使用仿真軟件對制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具，調整沖壓方向

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